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磨煤機的三個主要部位

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磨煤機的三個主要部位

發布日期:2019-10-30 作者: 點擊:

磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積,必須克服固體分子間的結合力,因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉,主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。

磨煤機的主要部位:

1、軸承部位

針對軸承襯冷卻系統展開水壓試驗,將試驗水壓設置為 0.6MPa,維持該水壓 1h,期間不存在有滲漏現象視為檢驗合格。對高壓油腔通道進行沖洗,之后將通入油壓設置為 25MPa,維持該油壓 20min,不存在有滲漏現象則視為合格。主軸承底板需要吊裝至方箱位置,磨煤機有兩個軸承底板,其加工面需要保持在同一水平面,選擇水平儀進行校準,將水平度控制在0.1mm/m。在兩個軸承底板中心線的檢驗方面,可以選擇拉線法進行,將誤差控制在 1mm 以內。

2、轉動部位

將左螺旋管旋轉至固定端蓋,將右螺旋管旋轉至移動端蓋,在配合間隙的檢查方面,選擇 0.55cm 塞尺。在進行端蓋與筒體法蘭的安裝時,為了便于安裝,可以在其配合面刷涂鉛油,提高配合面的接觸效果,之后在筒體上安裝固定端蓋和移動端蓋,M30 螺栓固定,之后確定圓周止口配合間隙,進行適當的調整,保證十字兩點相等,之后擰緊螺栓,打入銷釘。

磨煤機

3、傳動部

一方面,檢查小齒輪與大齒輪嚙合側向間隙,根據大齒輪的位置,選擇合適的中心距進行小齒輪的安裝,對小齒輪與大齒輪中心軸線平行度偏差進行檢驗,保證每米誤差在 0.15mm 以內,另外,還需要結合側向間隙對大小齒輪的嚙合情況進行詳細的檢查,檢核間隙在 1.24~2.19mm 以內。齒側間隙的檢查有以下幾種檢查方法:

①使用塞尺進行齒間間隙的測量,轉動小齒輪,保證小齒輪與大齒輪有一個驅動齒面接觸,之后將塞尺塞入從動吃面,測量齒側間隙,之后在齒面兩端再次測量齒側間隙,如果大小齒輪安裝正確,那么兩個測量值相同;

②選擇鉛絲進行測量,將鉛絲放在兩個齒輪齒面寬度兩端區域,齒輪在緩慢轉動過程中,鉛絲可以通過嚙合,之后使用千分尺測量被壓平部位鉛絲厚度;

③部分設備大小齒輪軸承座附近沒有足夠的空間,塞尺很難順利塞入齒輪面,可以將百分表安裝在小齒輪齒面頂部,之后正反兩個方向轉動小齒輪,通過這種方式測量齒輪間隙,間隙值為百分表讀數之和。

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